發(fā)光二極管支架變黑的原因

發(fā)布時(shí)間：

2023-11-12 00:00

昨天有一個(gè)客戶問我們，他們存儲LED燈支架黑了，問我們是什么原因造成的，LED支架發(fā)黑是LED封裝廠家時(shí)不時(shí)遇到得問題。海隆興小編就來給大家講講支架發(fā)黑這幾種原因：鍍銀層過薄、鍍銀層硫化、鍍銀層氧化、電鍍質(zhì)量不佳、有機(jī)物污染、水口料等，導(dǎo)致LED燈珠支架發(fā)黑得跡象。接下來海隆興就給大家簡單分析得幾點(diǎn)發(fā)黑的原因

第1種：鍍銀層過薄

市場上現(xiàn)有的LED光源選擇銅作為引線框架的基體材料。為防止銅發(fā)生氧化，一般支架表面都要電鍍上一層銀。如果鍍銀層過薄，在高溫條件下，支架易黃變。鍍銀層的發(fā)黃不是鍍銀層本身引起的，而是受銀層下的銅層影響。在高溫下，銅原子會擴(kuò)散、滲透到銀層表面，使得銀層發(fā)黃。銅的可氧化性是銅本身最大的弊病。當(dāng)銅一旦出現(xiàn)氧化狀態(tài)，導(dǎo)熱和散熱性能都會大大的下降。所以鍍銀層的厚度至關(guān)重要。同時(shí)，銅和銀都易受空氣中各種揮發(fā)性的硫化物和鹵化物等污染物的腐蝕，使其表面發(fā)暗變色。有研究表明，變色使其表面電阻增加約20～80%，電能損耗增大，從而使LED的穩(wěn)定性、可靠性大為降低，甚至導(dǎo)致嚴(yán)重事故。

第二;鍍銀層硫化

鍍銀層硫化LED光源容易受到硫化物的影響，這是由于硫化氣體通過多孔性結(jié)構(gòu)的硅膠或支架的縫隙滲入，與鍍銀層發(fā)生反應(yīng)。一旦LED光源發(fā)生硫化反應(yīng)，產(chǎn)品的功能區(qū)域會失去光亮，光通量會逐漸減少，色溫也會發(fā)生明顯的變化。此外，硫化后的硫化銀在高溫下會導(dǎo)致導(dǎo)電率增加，因此在使用過程中容易出現(xiàn)漏電的現(xiàn)象。更加嚴(yán)重的情況是銀層會完全被腐蝕，暴露出銅層。而金線焊點(diǎn)則附著在銀層表面，當(dāng)支架的功能區(qū)域的銀層被完全硫化腐蝕后，金球就會松脫，導(dǎo)致熄滅的問題發(fā)生。
為了解決這個(gè)問題，一些方法可以被采用。例如，可以在硫化LED光源中使用膠料或涂層來填補(bǔ)多孔性結(jié)構(gòu)的縫隙，以阻止硫化氣體的滲透。此外，還可以選擇一些化學(xué)性質(zhì)更穩(wěn)定的材料來代替硫。而定期清洗和保養(yǎng)也是確保LED光源正常工作的重要措施。我們需要保持警惕，及時(shí)處理硫化現(xiàn)象，以延長LED光源的使用壽命，并確保其正常運(yùn)行。

第三種鍍銀層氧化

在LED光源的鍍銀層上，出現(xiàn)了明顯的發(fā)黑跡象。這種跡象的出現(xiàn)很可能與銀氧化有關(guān)。銀氧化是指銀表面與氧氣接觸后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成氧化物的過程。LED光源中使用的銀層，作為一種常見的導(dǎo)電材料，可以提供良好的導(dǎo)電性能和穩(wěn)定性。然而，由于外界環(huán)境的影響，銀層很容易與氧氣發(fā)生反應(yīng)，形成銀氧化物。銀氧化物的形成導(dǎo)致了銀層的表面失去原有的金屬光澤，出現(xiàn)明顯的發(fā)黑情況。不僅影響了LED光源的外觀美觀度，還可能對其性能產(chǎn)生負(fù)面影響。因此，為了保證LED光源的正常工作和穩(wěn)定性，必須加強(qiáng)對銀層的防氧化處理。可以通過采用合適的表面處理技術(shù)，如涂覆保護(hù)層或進(jìn)行真空包覆等方法，有效阻隔氧氣與銀層的接觸，防止銀氧化的發(fā)生。除此之外，還可以選擇使用其他具有更好抗氧化性能的材料來替代銀層，以提高LED光源的穩(wěn)定性和耐用性。不管采取何種措施，都需要在制造和使用過程中嚴(yán)格控制環(huán)境條件，避免外界因素對銀層的影響，以確保LED光源的性能和壽命達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。